1. Жаңы процесс
Innovene процессинин негизги өзгөчөлүгү – ички капкачтары жана атайын иштелип чыккан горизонталдык аралаштыргычы бар, тыгынга жакын горизонталдык аралаштыргыч реакторду колдонуу, аралаштыргычтын бычагы 45° бурчтуу, бүт керебетти жөндөй алат. .Жай жана үзгүлтүксүз аралаштыруу жүргүзүлөт.Реакция катмарында катализатор, суюк пропилен жана газ азыктануучу көптөгөн газ жана суюк фазаларды берүү пункттары бар.Бул реактордун дизайнына байланыштуу жашоо убактысын бөлүштүрүү 3 идеалдуу аралаштыргычка барабар. Типтүү реакторлор катар менен туташтырылган, ошондуктан брендди алмаштыруу абдан тез жана өтүү материалы өтө аз.Процесс жылуулукту алып салуу үчүн пропиленди буулантуу ыкмасын кабыл алат.
Кошумчалай кетсек, процессте аба бөгөттөө системасы колдонулат, аны катализатор инъекциясын токтотуу менен тез жана жылмакай өчүрүп, репрессуризация жана катализатор инъекциясынан кийин кайра иштетүүгө болот.Уникалдуу дизайндын аркасында процесс бардык процесстердин эң аз энергия керектөөсүнө жана иштөө басымына ээ, жалгыз жетишпеген жагы - бул продукттагы этилендин (же резина компоненттеринин үлүшүнүн) массалык үлүшү жогору эмес жана ультра -жогорку сокку туруштук класстарды алуу мүмкүн эмес.
Innovene процессинин гомо-полимерлештирилген продуктуларынын эритме агымынын ылдамдыгы (MFR) диапазону абдан кеңири, ал 0,5 ~ 100 г/10 минге жетиши мүмкүн жана продукттун катуулугу башка газ фазалык полимерлөө процесстери менен алынгандан жогору;туш келди ко-полимерлөө продуктуларынын MFR 2 ~ 35g / 10мин, анын этилен мазмуну 7% ~ 8% болуп саналат;таасир со-полимер продуктунун MFR 1 ~ 35g / 10мин, жана этилен массалык үлүшү 5% ~ 17% түзөт.
2. Жаңы процесс
Новолен процесси эки ленталуу аралаштыруучу эки вертикалдуу реакторду кабыл алат, алар газ-фазалуу полимерлөөдө газ-катуу эки фазалуу бөлүштүрүүнү салыштырмалуу бирдей кылат, ал эми полимеризациянын жылуулугу суюк пропилендин бууланышы менен алынып салынат.Гомо-полимерлөө жана Ко-полимерлөө газ фазасында полимеризацияны кабыл алат жана анын уникалдуу өзгөчөлүгү гомополимерди ко-полимерлөө реактору менен (биринчи гомо-полимерлөө реактору менен катар) өндүрө алат, бул түшүмдү жогорулатат. гомо-полимердин 30% га.Ошо сыяктуу эле, кокустан ко-полимерлер да колдонулушу мүмкүн.Өндүрүш реакторлорду катар менен туташтыруу жолу менен ишке ашырылат.
Novolen процесси бардык продуктуларды, анын ичинде гомо-полимерлерди, кокус ко-полимерлерди, таасирлүү ко-полимерлерди, супер таасирлүү ко-полимерлерди ж.б. өндүрө алат. Өнөр жайлык PP гомо-полимердик класстарынын MFR диапазону 0,2 ~ 100г/10мин, кокус ко- полимеризация Продукциядагы этилендин эң жогорку масса үлүшү 12%, ал эми өндүрүлгөн таасирдүү кополимердеги этилендин массалык үлүшү 30%ке жетиши мүмкүн (каучуктун массалык үлүшү 50%).Ко-полимерди өндүрүү үчүн реакция шарттары 60~70℃, 1,0~2,5МПа.
3. Unipol процесси
Unipol процессинин реактору чоңойтулган үстүнкү диаметри бар цилиндр түрүндөгү вертикалдуу басымдуу идиш, аны суперконденсацияланган абалда иштетүүгө болот, суперконденсацияланган газ фазасы суюк катмар процесси (SCM) деп аталган.
Unipol жараяны тарабынан өнөр жай тарабынан өндүрүлгөн гомо-полимердин MFR 0.5 ~ 100g / 10min болуп саналат, ал эми туш келди ко-полимерде этилен comonomer массалык үлүшү 5.5% жетиши мүмкүн;пропилендин жана 1-бутендин кокустан ко-полимери индустриялаштырылган (соодалык аталышы CE -FOR), анда каучуктун массалык үлүшү 14% га чейин болушу мүмкүн;Unipol процессинде өндүрүлгөн таасирлүү кополимердеги этилендин массалуу үлүшү 21% жетиши мүмкүн (каучуктун массалык үлүшү 35%).
4. Horizone Craft
Горизонт процесси Innovene газ фазасы процессинин технологиясынын негизинде иштелип чыккан жана экөөнүн ортосунда көптөгөн окшоштуктар бар, айрыкча реактордун дизайны негизинен бирдей.
Эки процесстин негизги айырмачылыгы Horizone процессинин эки реактору тигинен өйдө жана ылдый жайгашып, биринчи реактордун чыгышы тартылуу күчү менен түз аба блоктоочу түзүлүшкө агып, андан кийин пропилен басымы менен экинчи реакторго берилет. ;ал эми Innovene процессинин эки реакциясы реакторлор параллелдүү жана горизонталдуу жайгаштырылат жана биринчи реактордун чыгышы алгач бийик жерде тундургучка жөнөтүлөт, ал эми бөлүнгөн полимер порошок андан кийин тартылуу күчү менен аба кулпусуна берилет, андан кийин пропилен басымы менен экинчи реакторго жиберилет.
Экөөнө салыштырмалуу Horizone процесси дизайн жагынан жөнөкөй жана азыраак энергия керектейт.Мындан тышкары, Horizone процессинде колдонулган катализаторду алдын ала тазалоо керек, ал гексан менен суспензияга айландырылат жана алдын ала полимерлөө үчүн аз өлчөмдө пропилен кошулат, антпесе продукттагы майда порошок көбөйөт, суюктук азаят, жана ко-полимеризация реакторунун иштеши кыйын болот.
Горизонт газ фазасы PP процесси продукциянын толук спектрин чыгара алат.Гомо-полимердик продукциянын MFR диапазону 0,5~300г/10мин, ал эми кокустан ко-полимерлердин этилен массасынын үлүшү 6% га чейин.Ко-полимердик буюмдардын MFR таасири 0,5 ~ 100 г / 10 мин, резинанын массалык үлүшү 60% га чейин жогору.
5. Сферипол процесси
Spheripol процесси суюк фазалык газ фазасынын бириккен процессин кабыл алат, суюк фазалык цикл реактору преполимерлөө жана гомо-полимерлөө реакциясы үчүн, ал эми газ фазасы суюк катмар реактору көп фазалуу ко-полимерлөө реакциясы үчүн колдонулат.Бул өндүрүштүк кубаттуулугу жана продукт түрү боюнча бир шакек бөлүүгө болот.Полимерлөө реакциясынын формаларынын төрт түрү бар, атап айтканда, эки шакекче, эки шакекче жана бир газ, эки шакек жана эки газ.
Экинчи муундагы Spheripol процесси төртүнчү муундагы катализатор тутумун кабыл алат жана преполимерлөө жана полимерлөө реакторлорунун долбоорлоо басымынын деңгээли жогорулап, жаңы бренддин иштеши жакшырып, эски бренддин иштеши жакшыртылды жана ал ошондой эле морфологияга, изотактизмге жана салыштырмалуулукка көбүрөөк ыңгайлуу.Молекулярдык массаны башкаруу.
Spheripol процессинин продуктунун ассортименти абдан кенен, MFR 0,1 ~ 2 000 г/10 мин, ал РР гомо-полимерлерин, кокустан ко-полимерлерди жана терполимерлерди, таасирлүү ко-полимерлерди жана гетерогендүү таасирлерди кошо алганда, РР продукциясынын толук спектрин чыгара алат. -полимерлер, кокустук ко-полимерлер 4,5% этиленге жетиши мүмкүн, таасирлүү ко-полимерлер 25% -40% этиленге, резина фазасы 40% -60% жетиши мүмкүн.
6. Гипол процесси
Hypol процесси түтүкчөлүү суюк фазалык газ фазасынын айкалышынын технологиялык технологиясын кабыл алат, TK-II сериясындагы жогорку эффективдүү катализаторлорду колдонот жана учурда Hypol II процессин колдонот.
Hypol II процесси менен Spheripol процессинин негизги айырмачылыгы газ фазасынын реакторунун конструкциясы жана катализатор жана преполимеризацияны камтыган башка агрегаттар негизинен Spheripol процессине окшош.Hypol II процессинде эң жогорку активдүүлүккө ээ бешинчи муундагы катализатор (РК-катализатор) колдонулат. жана кенири MFR диапазону менен продукцияны чыгара алат.
Hypol II процессинде гомополимерлерди жана сополимерлерди өндүрүү үчүн 2 цикл реактору жана газ фазасы суюк кабаттуу реактор колдонулат. процесс 62~75℃, 3,0~4,0МПа, ал эми сополимерлерди өндүрүү үчүн реакция шарттары 70~80℃, 1,7~2,0МПа.HypolII процесси гомополимерлерди чыгара алат, Регулярдуу сополимер жана блок сополимер жок, продуктунун MFR диапазону 0,3 ~ 80 г/10 мин.Гомополимер тунук пленка, монофиламент, лента жана була өндүрүү үчүн ылайыктуу, ал эми сополимер тиричилик техникасын, автомобиль жана өнөр жай тетиктерин жана тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Төмөн температура жана жогорку таасир азыктары.
7. Сферизондук процесс
Spherizone процесси - бул Spheripol I процессинин негизинде LyondellBasell тарабынан иштелип чыккан PP өндүрүү технологиясынын акыркы муундагы.
Көп зоналуу циркуляциялык реактор эки реакция зонасына бөлүнөт: көтөрүлүүчү жана төмөндөөчү бөлүм.Полимердик бөлүкчөлөр эки реакция зонасында көп жолу айланышат.Жогорулоочу секциядагы полимер бөлүкчөлөрү циркуляциядагы газдын таасири астында тез суюктукка айланат жана төмөндөп бара жаткан бөлүмдүн жогору жагындагы циклонго кирет.Сепаратор, газ-катуу бөлүү циклондук сепаратордо жүргүзүлөт.Реакция газын жана полимер бөлүкчөлөрүн бөлүп алуу үчүн түшүүчү бөлүмдүн жогору жагында бөгөт коюучу аймак бар.Бөлүкчөлөр ылдый түшүүчү бөлүмдүн ылдый жагына жылып, андан кийин циклди аяктоо үчүн көтөрүлүүчү бөлүмгө киришет.Бөгөттөө аймагы Реактордун жардамы менен көтөрүлүп жаткан жана түшүүчү бөлүмдүн ар кандай реакция шарттарын ишке ашырып, эки түрдүү реакция аймагын түзө алат.
8. Sinopec цикл түтүк процесси
Импорттолгон технологияны сиңирүү жана сиңирүүнүн негизинде, Sinopec укурук-түтүк суюк фазасы жапырт PP процессин жана инженердик технологияны ийгиликтүү иштеп чыкты.Өз алдынча иштеп чыккан ZN катализаторун колдонуу менен мономер пропилен координацияланат жана гомо-полимердик изотактикалык РР продуктуларын, пропиленди өндүрүү үчүн полимерленет. технологиясы 70 000ден 100 000 т/а чейин.
Мунун негизинде бимодальдык бөлүштүрүүчү продуктыларды жана жогорку эффективдүү таасирдүү ко-полимерлерди чыгара ала турган 200 000 т/а газ фазалуу реактордун экинчи муундагы цикл PP толук процесс технологиясы иштелип чыкты.
2014-жылы, Sinopec компаниясынын "Он поезд" изилдөө долбоору - "үчүнчү муундагы айлана-чөйрөнү башкаруу PP толук технологияны иштеп чыгуу" Sinopec Пекин химиялык изилдөө институту, Sinopec Wuhan филиалы жана Sinopec Huajiazhuang кайра иштетүү жана химиялык филиалы тарабынан биргеликте уюштурулган техникалык баалоодон өттү. Кытай мунай химиялык корпорациясы.Бул технологиянын толук комплекти өз алдынча иштелип чыккан катализаторго, ассиметриялык тышкы электрон донордук технологиясына жана пропилен-бутилен эки компоненттүү кокустук ко-полимерлөө технологиясына негизделген жана үчүнчү муундагы цикл PP технологиясынын толук комплексин иштеп чыккан.Бул технология гомо-полимерлөө, этилен-пропилен кокустук биргелешип полимерлөө, пропилен-бутилен кокустук ко-полимерлөө жана таасирге туруштук берүүчү ко-полимер PP ж.б. өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
