Каустикалык соданы(NaOH) эң маанилүү химиялык тоют запастарынын бири болуп саналат, анын жылдык жалпы өндүрүшү 106 тоннаны түзөт. NaOH органикалык химияда, алюминий өндүрүүдө, кагаз өнөр жайында, тамак-аш кайра иштетүү өнөр жайында, жуучу каражаттарды өндүрүүдө ж.б. колдонулат. Каустикалык сода хлорду өндүрүүдө кошумча продукт болуп саналат, анын 97% натрий хлоридинин электролизи аркылуу жүрөт.
Каустикалык соданын көпчүлүк металл материалдарына, айрыкча жогорку температурада жана концентрацияда агрессивдүү таасири бар. Бирок, 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, никель бардык концентрацияларда жана температураларда каустикалык соданын коррозияга туруктуулугун эң сонун көрсөтөрү көптөн бери белгилүү. Мындан тышкары, өтө жогорку концентрацияларда жана температураларда гана эмес, никель каустикалык стресс-коррозия жаракаларына туруктуу. Ошондуктан, никельдин стандарттуу маркасындагы эритмеси 200 (EN 2.4066/UNS N02200) жана эритмеси 201 (EN 2.4068/UNS N02201) каустикалык соданы өндүрүүнүн бул этаптарында колдонулат, алар эң жогорку коррозияга туруктуулукту талап кылат. Мембрана процессинде колдонулган электролиз клеткасындагы катоддор да никель барактарынан жасалган. Суюктукту концентрациялоо үчүн төмөнкү агрегаттар да никелден жасалган. Алар көбүнчө пленка бууланткычтары түшүп турганда көп баскычтуу буулануу принциби боюнча иштешет. Бул агрегаттарда никель буулантуу алдындагы жылуулук алмаштыргычтар үчүн түтүктөр же түтүкчөлөр түрүндө, буулантуу алдындагы агрегаттар үчүн барактар же капталган плиталар катары жана каустикалык соданын эритмесин ташуу үчүн түтүктөрдө колдонулат. Агым ылдамдыгына жараша, каустикалык соданын кристаллдары (өтө каныккан эритме) жылуулук алмаштыргыч түтүктөрүндө эрозияны пайда кылышы мүмкүн, бул аларды 2–5 жылдык иштөө мөөнөтүнөн кийин алмаштырууну зарыл кылат. Плёнкалуу бууланткычтын кулашы процесси жогорку концентрацияланган, суусуз каустикалык соданы өндүрүү үчүн колдонулат. Bertrams тарабынан иштелип чыккан кулашы-плёнкалуу процессинде жылытуучу каражат катары болжол менен 400 °C температурадагы эритилген туз колдонулат. Бул жерде аз көмүртектүү никель эритмесинен 201 (EN 2.4068/UNS N02201) жасалган түтүктөрдү колдонуу керек, анткени болжол менен 315 °C (600 °F) жогору температурада стандарттуу никель сортундагы 200 эритмесинин (EN 2.4066/UNS N02200) көмүртек курамынын жогору болушу бүртүкчөлөрдүн чектеринде графиттин чөкмөсүнө алып келиши мүмкүн.
Никель - аустениттик болотторду колдонууга мүмкүн болбогон каустикалык соданы бууланткычтар үчүн артыкчылыктуу курулуш материалы. Хлораттар же күкүрт кошулмалары сыяктуу кошулмалар болгондо же жогорку бекемдик талап кылынганда, кээ бир учурларда 600 л эритмеси (EN 2.4817/UNS N06600) сыяктуу хром камтыган материалдар колдонулат. Каустикалык чөйрөлөр үчүн дагы хром камтыган 33 эритмеси (EN 1.4591/UNS R20033) чоң кызыгууну жаратат. Эгерде бул материалдар колдонула турган болсо, анда иштөө шарттары стресс-коррозиядан улам жарака кетирбеши керек.
33 эритмеси (EN 1.4591/UNS R20033) кайноо температурасына чейин 25 жана 50% NaOH жана 170 °C температурада 70% NaOH дат басууга эң сонун туруктуулукту көрсөтөт. Бул эритме ошондой эле диафрагма процессинен чыккан каустикалык соданын таасирине дуушар болгон заводдогу талаа сыноолорунда эң сонун көрсөткүчтөрдү көрсөттү.39 21-сүрөттө хлориддер жана хлораттар менен булганган бул диафрагма каустикалык суюктуктун концентрациясына байланыштуу кээ бир натыйжалар көрсөтүлгөн. 45% NaOH концентрациясына чейин, 33 эритмеси (EN 1.4591/UNS R20033) жана 201 никель эритмеси (EN 2.4068/UNS N2201) материалдары салыштырмалуу мыкты туруктуулукту көрсөтөт. Температуранын жана концентрациянын жогорулашы менен 33 эритмеси никелге караганда ого бетер туруктуу болуп калат. Ошентип, хромдун жогорку курамынын натыйжасында 33 эритмеси диафрагма же сымап клетка процессинен хлориддер жана гипохлорит менен каустикалык эритмелерди иштетүү үчүн пайдалуу көрүнөт.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 21-декабры