Каустикалык сода(NaOH) эң маанилүү химиялык тоют запастарынын бири болуп саналат, анын жылдык жалпы өндүрүшү 106 т.NaOH органикалык химияда, алюминий өндүрүүдө, кагаз өнөр жайында, тамак-аш өнөр жайында, жуугуч каражаттарды өндүрүүдө ж. натрий хлоридинин электролизинин жолу менен.
Каустикалык сода көпчүлүк металл материалдарына, айрыкча жогорку температурада жана концентрацияда агрессивдүү таасир этет.1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, никель бардык концентрацияларда жана температурада каустикалык содага эң сонун коррозияга туруктуулугун көрсөтө турганы көптөн бери белгилүү.Мындан тышкары, өтө жогорку концентрацияларды жана температураларды кошпогондо, никель каустикадан келип чыккан стресс-коррозия крекингине каршы иммунитетке ээ.Ошондуктан 200 (EN 2.4066/UNS N02200) жана эритме 201 (EN 2.4068/UNS N02201) никелдин стандарттык класстары каустикалык сода өндүрүүнүн бул этаптарында колдонулат, алар коррозияга эң жогорку туруктуулукту талап кылат.Мембраналык процессте колдонулган электролиз клеткасындагы катоддор да никель барактарынан жасалган.Спирт ичимдиктерин концентрациялоо үчүн ылдый агым агрегаттары да никельден жасалган.Алар көп баскычтуу буулануу принцибине ылайык, көбүнчө түшүүчү пленкалуу бууланткычтар менен иштешет.Бул агрегаттарда никель алдын ала буулантуучу жылуулук алмаштыргычтар үчүн түтүкчөлөр же түтүк барактары түрүндө, алдын ала буулантуучу агрегаттар үчүн лист же капталган плиталар катары жана каустикалык сода эритмесин ташуу үчүн түтүктөрдө колдонулат.Агымынын ылдамдыгына жараша каустикалык сода кристаллдары (өтө каныккан эритме) жылуулук алмаштыргыч түтүктөрдө эрозияга алып келиши мүмкүн, бул аларды 2-5 жыл иштөө мөөнөтүнөн кийин алмаштырууну талап кылат.Жыгылган пленкалуу бууланткыч процесси жогорку концентраттуу, суусуз каустикалык сода өндүрүү үчүн колдонулат.Бертрамс тарабынан иштелип чыккан түшүүчү пленка процессинде жылытуу чөйрөсү катары болжол менен 400 °C температурадагы эриген туз колдонулат.Бул жерде 201 (EN 2.4068/UNS N02201) аз көмүртектүү никель эритмесинен жасалган түтүктөр колдонулушу керек, анткени болжол менен 315 °C (600 °F) жогору температурада 200 стандарттык никель эритмесинде көмүртектин мазмуну жогору (EN 2.4066/UNS N0220) ) дан чектеринде графиттик жаан-чачынга алып келиши мүмкүн.
Никель аустениттик болотторду колдонууга мүмкүн болбогон каустикалык сода бууланткычтары үчүн артыкчылыктуу курулуш материалы болуп саналат.Хлораттар же күкүрт кошулмалары сыяктуу аралашмалар болгондо же жогорку күч талап кылынганда - кээ бир учурларда эритме 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) сыяктуу хром камтыган материалдар колдонулат.Ошондой эле каустикалык чөйрөлөр үчүн чоң кызыгуу 33 эритмесин камтыган жогорку хром болуп саналат (EN 1.4591/UNS R20033).Эгерде бул материалдар колдонула турган болсо, анда иштөө шарттары стресс-коррозияга каршы крекингди пайда кылбашы керек.
Эритме 33 (EN 1.4591/UNS R20033) кайноо температурасына чейин 25 жана 50% NaOH жана 170 °Cде 70% NaOH менен коррозияга эң сонун туруктуулукту көрсөтөт.Бул эритме диафрагма процессинен каустикалык содага дуушар болгон заводдо талаа сыноолорунда да эң сонун көрсөткүчтөрдү көрсөттү.39 21-сүрөт хлориддер жана хлораттар менен булганган бул диафрагма каустикалык суюктуктун концентрациясына байланыштуу кээ бир натыйжаларды көрсөтөт.45% NaOH концентрациясына чейин, материалдар эритмеси 33 (EN 1.4591/UNS R20033) жана никел эритмеси 201 (EN 2.4068/UNS N2201) салыштырмалуу мыкты каршылык көрсөтөт.Температуранын жана концентрациянын жогорулашы менен эритме 33 никельге караганда туруктуураак болуп калат.Ошентип, анын жогорку хром мазмунунун натыйжасында эритме 33 диафрагма же сымап клетка процессинен хлориддер жана гипохлорит менен каустикалык эритмелерди иштетүү үчүн пайдалуу көрүнөт.
Посттун убактысы: 21-декабрь-2022